鋁鑄件過程中，模具與鑄件發(fā)生相互作用，形成了相互作用的接合界面，當(dāng)接合界面的接合能大于鋁鑄件本身的接合能時(shí)，開型時(shí)，在外力的作用下，分離發(fā)生在鋁鑄件一側(cè)，使鑄件與壓型形成焊合。若壓型與鑄件間的界面接合能最低，則開型時(shí)，分離發(fā)生在界面，而形不成明顯的焊合現(xiàn)象。

　　在壓鑄過程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來，形成鋁鑄件與壓型間一定的接合面積，即真實(shí)接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就必須克服過程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。

　　壓鑄型內(nèi)表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結(jié)構(gòu)和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統(tǒng)布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、表面存在局部熱節(jié)點(diǎn)，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時(shí)，焊合極易發(fā)生。

　　缺陷特征

　　壓鋁鑄件上出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為零件開裂。存在裂紋的鋁鑄件一般為廢品。鋁鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側(cè)有氧化現(xiàn)象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發(fā)生的，裂紋處側(cè)面的顏色與鑄件本體無區(qū)別。

　　產(chǎn)生原因

　　熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時(shí)間不足， 開模太早， 或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下， 由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。

　　防止措施

　　適當(dāng)降低金屬液溫度，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應(yīng)光滑， 減小局部流動(dòng)受阻， 這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮，在鋁鑄件的面與面、線與線交接處， 盡量使用圓弧過渡，避免零件內(nèi)部應(yīng)力集中；此外原材料中鐵超標(biāo)，也容易造成裂紋，應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。