考察鑄件外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)是尺寸精度、表面粗拙度和宏觀不直度。自20 世紀(jì)80 年代以來，我國(guó)機(jī)床行業(yè)出產(chǎn)中、大型鑄件已由過去的粘土砂干型工藝逐步改為樹脂自硬砂工藝，因而鑄件外觀質(zhì)量有了顯著的改善。但是，因?yàn)榇蠖鄶?shù)機(jī)床鍛造企業(yè)固然都有ISO9000認(rèn)證的牌子，但實(shí)際沒有工藝過程控制，我國(guó)機(jī)床鑄件的外觀質(zhì)量，與其他產(chǎn)業(yè)國(guó)家的產(chǎn)品比擬，與采用樹脂自硬砂應(yīng)達(dá)到的水平比擬差距還相稱大，這是很不應(yīng)該的。用樹脂自硬砂造型時(shí)，當(dāng)真地舂實(shí)砂型對(duì)保證鑄件質(zhì)量是至關(guān)重要的。因?yàn)闄C(jī)床鑄件大多為中型鑄件，絕大多數(shù)工廠都未裝備震實(shí)臺(tái)，尤其應(yīng)該當(dāng)真地做好人工輔助舂實(shí)。實(shí)際上，我們走訪的企業(yè)中，除北京一機(jī)床鍛造廠等少數(shù)企業(yè)比較當(dāng)真地舂實(shí)外，其他很多鍛造企業(yè)造型功課都有待進(jìn)一步加強(qiáng)。

　　由此，在澆注過程中鑄型開裂、鑄件表面粘砂、沖砂等缺陷十分常見，導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大了清理、精整的工作量，而且和外國(guó)產(chǎn)品一比就相形見絀。尺寸精度畢竟能達(dá)到什么等級(jí)，是要根據(jù)大量檢測(cè)數(shù)據(jù)擇定的，我們走馬看花，無(wú)從確定。宏觀不直度(直線度)本來應(yīng)該是檢測(cè)項(xiàng)目，但大多數(shù)企業(yè)都未能提供檢測(cè)數(shù)據(jù)，據(jù)我們草草看來，能達(dá)到每米長(zhǎng)度上的不直度≤1. 5mm 的為數(shù)未幾。表面粗拙度一般不是必檢項(xiàng)目，但鍛造廠應(yīng)自行控制。因?yàn)椴皇潜貦z項(xiàng)目，所以我們所到的企業(yè)沒有一家用尺度樣塊進(jìn)行評(píng)定，因而也就無(wú)從知道自己與他人有多大差距。對(duì)于這項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，大多數(shù)企業(yè)都不予理睬的。外觀質(zhì)量雖然仍有待進(jìn)步，但我國(guó)機(jī)床鑄件質(zhì)量與其他產(chǎn)業(yè)國(guó)差距更為重要的是內(nèi)在質(zhì)量方面。