壓鑄件缺陷種類很多，缺陷的形成原因也是多方面的。

1.該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)突出在壓鑄件表面，通常出現(xiàn)在銅壓鑄件表面

形成原因：模具老化

改善措施：突起網(wǎng)狀表面說(shuō)明模具已熱疲勞，模具材料選擇不當(dāng)或熱處理工藝不適合均會(huì)造成模具早起龜裂，模具使用前的預(yù)熱可以增加模具壽命。

2.封閉氣孔(該氣孔存在于壓鑄產(chǎn)品內(nèi)部而在壓鑄件沒(méi)有機(jī)加工前通常很難發(fā)現(xiàn))，開放及半封閉氣孔(該類氣孔出現(xiàn)在壓鑄件表面，這些表面氣孔通常是由壓鑄金屬內(nèi)包含高壓氣體或空氣釋放造成)

形成原因：

(1)金屬澆入溫度太高

改善措施：保持正確的澆注溫度。

(2)活塞速度太快

改善措施：降低活塞速度以降低鋁液紊流速度，同時(shí)也改善脫氣。

(3)充填率太低

改善措施：減少活塞直徑。

(4)注射壓力低

改善措施：增加注射壓力，改善密封和進(jìn)料系統(tǒng)。

(5)料頭過(guò)薄

改善措施：增加料頭厚度。

(6)模具溫度太低

改善措施：縮短壓鑄周期，加強(qiáng)冷卻。

(7)溢流槽或排氣槽堵塞

改善措施：清理溢流槽和排氣槽。

(8)脫模劑用量過(guò)大

改善措施：減少脫模劑用量以降低氣體含量。

3.形狀不規(guī)則，表面呈粗糙、暗色的孔洞

形成原因：

(1)鑄件凝固收縮，壓射力不足

改善措施：提高壓射力。

(2)逐漸結(jié)構(gòu)不良，壁厚不均勻

改善措施：改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

(3)溢流槽容量不足

改善措施：增大溢流槽容量。

(4)余量餅太淺

改善措施：增厚余料餅。

(5)沖頭返回太快

改善措施：保證一定的持壓時(shí)間。