在鑄鐵件工藝設(shè)計過程中，有許多繁瑣的數(shù)學(xué)計算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設(shè)計人員的個人經(jīng)驗和手工操作，不但要花費很多時間，而且設(shè)計結(jié)果往往因人而異，很難保證鑄件質(zhì)量，60年代以來，特別是進入80年代后，隨著電子計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，計算機輔助設(shè)計技術(shù)在工業(yè)中得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，也為鑄鐵件工藝設(shè)計的科學(xué)化、精確化提供了良好的工具，成為鑄鐵件技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。

典型的鑄鐵件工藝CAD系統(tǒng)工作過程是：

1）鑄型、芯盒和模具經(jīng)數(shù)控加工成形，進行澆鑄和檢驗，收集生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)供質(zhì)量跟蹤和知道以后的鑄件設(shè)計。目前鑄鐵件工藝CAD的軟件功能一般是單一的，分為鑄件設(shè)計、凝固模擬和模樣加工等相對獨立的系統(tǒng)。

2）接收用戶送給的鑄件圖紙，在以工程圖方式接收時可自行進行三維造型；

3）工藝分析和報價；按需要從任一角度或?qū)﹁T件任一部分結(jié)構(gòu)加以觀察，根據(jù)三維實體計算鑄件重量和不同部位的模數(shù)，計算澆冒口等工藝數(shù)據(jù)，進行鑄件的初步設(shè)計，估算成本并提出報價。

4）進行鑄件的詳細設(shè)計；從建立的鑄件三維實體抽取數(shù)據(jù)進行三維凝固模擬并修改鑄件設(shè)計，然后自動生成相應(yīng)的鑄型、芯盒或模具圖。