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對于特殊應(yīng)用場合,往往希望鑄鐵件表層具有特殊的性能。
傳統(tǒng)鑄鐵件的整體強化導(dǎo)致零件整體鑄造時工藝性能惡化、生產(chǎn)過程復(fù)雜。
廢品率增加和合金元素浪費,并且增加了成本,從而限制了鑄鐵材質(zhì)優(yōu)點的發(fā)揮。鑄鐵件表面層激光強化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層,使鑄件具有復(fù)合性能,
以適應(yīng)于特殊的應(yīng)用場合。上述技術(shù)已經(jīng)逐步用于耐磨零件的生產(chǎn),取得了明顯的成效??傊?,上述鑄鐵技術(shù)不是孤立的,加強鑄鐵復(fù)合化技術(shù)的研究和應(yīng)用,風(fēng)機葉輪以系統(tǒng)工程的觀點采取綜合措施,
是獲得優(yōu)質(zhì)、高強鑄件的根本保證。在此基礎(chǔ)上,加強質(zhì)量管理、采用先進的檢測手段、提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量也是必不可少的環(huán)節(jié)。