( 一)壓鑄鋁件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量，

(二)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

(三)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少壓鑄鋁件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，壓鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4;

(四)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)的圓角要求：

壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂;當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;能延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂;

(五)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出壓鑄鋁件;保證壓鑄鋁件表面不拉傷;延長(zhǎng)壓鑄鋁件模使用壽命，壓鑄鋁件一般最小鑄造斜度如下：壓鑄鋁件最小的鑄造斜度外表面 內(nèi)表面 型芯孔(單邊)1° 1°30′2°