五金磨具壓力鍛造是將熔融金屬在高的壓力下，以高的速度添補入封閉的模具型腔內(nèi)，并使金屬在這一壓力下凝固而轉化為鑄件的工藝過程，通常運用的壓力為20~200mpa（比較高可達500mpa）,添補時的初期速度(稱作內(nèi)澆口速度)為15~120m/s,添補過程在0.01-0.02、的時間內(nèi)達成。

　　五金磨具壓鑄的添補過程受很多要素影響。如壓力、速度、溫度、熔融金rai的特性還有添補特點等 。在添補的全過程當中，熔融金屬老是被壓力所推動，而添補結束時，熔融金屬仍然是在壓力的作 用下凝固的。壓力的存在是這種鍛造過程區(qū)別于其他鍛造方法的緊要特征。也正因為壓力的緣故 ，產(chǎn)生了對速度、溫度、型腔中氣體還有一連串的添補特點的影響。所以，在壓鑄添補過程當中。 對壓力的變換應該有一個總體的觀念。

　　在壓鑄添補過程當中，壓射沖頭搬運的情況和壓力的變換如圖1. 1。以臥式冷壓室壓鑄為例。 圖中每一時期的左圖表示壓射的過程，右下圖為對應的壓射沖頭位移曲線，右上圖為每一位移階 段時相對應的壓力升值。圖中尸為壓射壓力，S為壓射沖頭搬運距離，t為時間。

　　為初期時期，熔融金屬澆人壓室內(nèi)，預備壓射。

　　為時期工.壓射沖頭慢慢地移過澆料口，使熔融金屬受到推動，因沖頭的搬運速度 低且沖力小，故金屬不會從澆料口處濺出。這時推動金屬的壓力為PO，其作用為克服壓射缸內(nèi)活 塞搬運時的總摩擦力、沖頭與壓室之間的摩擦力。沖頭越過澆料口的這段距離為S,，就成為慢速封 口時期。

　　為時期II，壓射沖頭以一定的速度(比時期I的速度略快)搬運，與這一速度相對應的 壓力值增到P,，熔融金屬充滿壓室的前端和澆道并堆聚于內(nèi)澆口前沿，但因速度很小，故金屬在 流動時，澆道中的包卷氣體只在一個比較小的限度內(nèi)。沖頭在這一時期所搬運的距離為S2，稱作金 屬堆聚時期。在這一時期的最后剎那.即當金屬到達內(nèi)澆口時，因為內(nèi)澆口的截面在澆口系統(tǒng)各 部分的截面中老是最小的，故該處阻力最大，壓射壓力便因此而擴大，其擴大值應到達足以沖破 內(nèi)澆口處的阻力。

　　為時期Ⅲ，這一時期的開啟，壓射壓力便因內(nèi)澆口處的阻力而升至P2，沖頭的速 度按設定的最大速度搬運，推動熔融金屬沖破內(nèi)澆口而以高的速度添補人封閉的模腔，這一時期沖頭搬運的距離為S3，稱作添補時期。在短促的添補剎那，金屬雖已充滿型腔，但 還存在松散組織。

　　為時期Ⅳ，壓射沖頭按設定的壓力作用于型腔中正在凝固的金屬上，松散組織便 成為密實組織。此時作用于金屬上的壓力，通常稱作最后壓力.其大小與壓鑄機的壓射系統(tǒng)的性 能有關。當壓射系統(tǒng)沒有增壓部門時，最后壓力能到達的最大值為p3，當壓射系統(tǒng)帶有增壓部門 時，最后壓力又從p3升至P4.這一時期沖頭搬運的距離為s4，其真實的距離是很小的。

　　五金磨具從壓鑄工藝上的特點來看，上面說的的過程便稱作四時期壓射過程。那些年來，領先的壓鑄機即根據(jù)這一工藝需求，從而備有四時期壓射的壓射部門。在20世紀50時期末期至60時期末期，一般是時期皿和時期班合成為一個時期，便是通常的三時期壓射過程，機器的壓射部門也是三時期壓射部門。在當前的生產(chǎn)現(xiàn)場中，仍然有很多的機器是三時期壓射部門。至于較早期的壓射過程，則從壓射開啟至添補就快結束，機器供應的沖頭搬運速度是不改變的(如有變換也執(zhí)僨因添補過程引起的)。這樣，熔融金屬在壓室和澆道內(nèi)流動時便先卷人很多的空氣，使鑄件內(nèi)轉化為很多的氣孔，影響了質量。所以，趕快度不改變的壓射過程，至三時期、四時期的壓射過程，全都是伴隨著工藝平衡時益增強，添補理論一步步被領會，從而推動機器壓射部門逐步地被改進，以滿足工藝需求的變換過程.那些年來產(chǎn)生的拋物線形壓射系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的壓射部門，全都是根據(jù)那些需求發(fā)展起來的。