鑄鋁件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械鑄鋁件，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入鑄鋁件的入料口，經(jīng)鑄鋁件壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件。鑄鋁件被廣泛應用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、油泵制造、園林 美化、傳動機械制造、精密儀器、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。

鑄鋁件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、可靠的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄 

材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。鑄鋁加工

延長鑄鋁件使用壽命應做到一下幾點：

1、高品質(zhì)模材；

2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；

6、粗加工后應去應力回火；

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層；

9、型面不可高度拋光；

10、模具型面應經(jīng)氧化處理；

11、如選氮化，滲層不能太深；

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；

15、不使用過高的多金屬液注射速度；

16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；

18、當模型面在溫度時應關(guān)冷卻液；

19、不過多的噴脫模劑；

20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應力回火。

鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項：

1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。

2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成 

曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。鑄鋁加工