壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字。 隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

壓鑄機的分類

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

熱壓室式

熱室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機，壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金、家用電器等工業(yè)部門。按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式，熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機構(gòu)則裝在坩堝內(nèi)，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構(gòu)。

熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金。

熱壓室壓鑄機

冷壓室式

冷室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機立室冷室壓鑄機的壓射方式呈垂直放置, 顯然沿襲了熱式壓鑄機的壓射方式, 典型的和成熟的立式冷室壓鑄機是由捷克工程師Josef Polak于1927 年發(fā)明制成的。臥式冷室壓鑄機于20世紀20年代初就已開發(fā)制造, 因具有較多優(yōu)點, 特別是一次工作循環(huán)的程序比立式冷室壓鑄機更為簡便, 經(jīng)過其后的十幾年的改進而漸趨定型, 在歐美各國廣為流傳。

冷室壓鑄機在機器外熔化金屬，然后用勺將金屬液加入壓縮室中，根據(jù)壓縮活塞運動的方向不同，可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機。其中立式冷壓室壓鑄機熔爐中取出金屬液，倒入壓縮室中，由壓縮活塞把金屬液壓入鑄型中，多余的金屬，由另一個活塞推出。臥式冷壓室壓鑄機和立式相同，只是活塞的運動方向是水平的?，F(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機都是臥式的。

冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬，如銅合金等。

壓鑄機選用原則

壓鑄機應(yīng)滿足壓鑄件精度的要求選擇壓鑄機的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足壓鑄件生產(chǎn)的要求，同時其精度、性能等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般我們的選用原則如下：

了解壓鑄機的類型及其特點； 考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求壓鑄機 選擇的壓鑄機應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求； 選定的壓鑄機在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性； 在保證第4點的前提下，還應(yīng)考慮機器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價比合理的壓鑄機； 對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機的數(shù)量； 在壓鑄機的各項技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型； 在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的； 評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運行的可靠性以及安全性等。