鋁壓鑄件加工生產(chǎn)中縮孔和縮孔缺陷的原因是金屬的液體縮孔和凝固縮孔大于固態(tài)縮孔。 當執(zhí)行順序凝固時，在凝固后區(qū)域不能補充液態(tài)金屬，并且會形成孔。 大而集中的孔稱為縮孔，小而分散的孔稱為縮孔。 預防方法是：

 1.鋁壓鑄件加工結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計，厚度應(yīng)均勻以減少熱點。

      2.對于厚度不均勻的鋁壓鑄件，請將較厚的部分放在較高的地方以增加立管。

      3.對于鋁壓鑄，可以適當?shù)卦黾咏臃N量。

      4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)以引起同時固化或順序固化。 砂模的緊密度應(yīng)該合適。

      5.確保處理順序固化，并將收縮腔和收縮帶到立管。 因此，澆鑄時必須正確選擇鋁壓鑄件的位置。 模具的每個部分都使用導熱率不同的材料，并放置冷鐵以控制每個部分的冷卻速度，從而導致在冒口方向上依次凝固。

      6.提高立管的進給效果。 將足夠大小和數(shù)量的立管放置在適當?shù)奈恢?，以確保有足夠的液態(tài)金屬向附近的鋁壓鑄件供料。

      7.選擇并控制熔融金屬的成分，以最大程度地減少液態(tài)金屬的收縮。

      8.正確選擇澆注溫度和澆注速度，并在不增加其他缺陷的情況下適當降低澆注溫度和澆注速度。