鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鋁鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、降低了勞動強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鑄鋁件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個(gè)行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)受歡迎的產(chǎn)品。

壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的"四把火"，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切。

鑄鋁件電鍍前的處理：

1、前處理

前處理要保持鋁鑄件表面氧化物充分被除去，但同時(shí)又要防止過腐蝕。

前處理過程中要經(jīng)過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個(gè)步驟，如果有一個(gè)步驟處理不充分，就會影響到結(jié)合力，同時(shí)過腐蝕的現(xiàn)象也要避免。

因?yàn)殇X鑄件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發(fā)生腐蝕，這將導(dǎo)致金屬晶間腐蝕加重，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導(dǎo)致外觀或性能不合格。

同時(shí)，經(jīng)過化學(xué)前處理后的鋁鑄件要迅速進(jìn)人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導(dǎo)致結(jié)合力出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，不要預(yù)先處理許多制件來等待下一道流程，應(yīng)該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鋁鑄件可以全部進(jìn)入下程。

2、化學(xué)沉鋅的維護(hù)

化學(xué)沉鋅槽嚴(yán)禁帶人其他雜質(zhì)和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。

懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝，退鋅液要保持干凈和經(jīng)常換掉，次沉鋅的時(shí)間也不宜過長，防止發(fā)生置換過度造成基體腐蝕。

3、確定結(jié)合力良好的細(xì)節(jié)

每道工序間的清洗要非常充分，并且工序問的停留時(shí)間不宜過長。同時(shí)，如果制件進(jìn)入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽，都要在熱水中預(yù)熱或出槽熱水洗，以緩沖鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結(jié)合力不良。

特別是堿性加溫液的出槽清洗，要是熱水洗，才能將鋁鑄件表面殘留的堿液清洗干凈。

鑄鋁件上電鍍都要帶電人槽，以防止產(chǎn)生置換而影響結(jié)合力。電鍍過程不能斷電，要觀察鍍件時(shí)不可提出槽外，盡量在槽內(nèi)帶電觀察。

鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)：

1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃有?，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2、鋁鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級，有時(shí)可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

4、生產(chǎn)速率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特別性能要求.