目前，鋁壓鑄模具是應(yīng)用比較廣泛的模具類型，它具有生產(chǎn)周期長、投資大、精度高的特點，所以該款模具的生產(chǎn)制造成本也比較高。但由于材料和機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，模具可能會出現(xiàn)過早失效而報廢的情況。下面帶大家分析一下，什么是影響鋁壓鑄模具使用壽命的原因？

一、材料

模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選材和熱處理不當會使模具出現(xiàn)早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造條件較為惡劣，鋁的熔點在580-740℃之間，所以在壓鑄時，生產(chǎn)人員應(yīng)該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預(yù)熱，如果不預(yù)熱的話，模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫，這時型腔表面會承受較大的拉應(yīng)力。在開模頂件過程中，型腔表面也會承受極大的壓應(yīng)力，并且經(jīng)過幾千次的壓鑄，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質(zhì)量要求比較高。當前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應(yīng)用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。

在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報廢和加工費用浪費的情況。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

在設(shè)計鋁壓鑄模具時，應(yīng)避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況，因為尖銳的圓角引起的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，容易導(dǎo)致模具早期失效。除此之外，設(shè)計人員還應(yīng)注意模具的后續(xù)熱處理變形和開裂現(xiàn)象，為防止上述缺陷形成，模具截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔應(yīng)盡量開成通孔，必要時可開工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上還應(yīng)避免幾何缺口的出現(xiàn)，包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。

三、機加工

不正確的機加工容易造成應(yīng)力集中和光潔度不夠的情況，可能導(dǎo)致模具出現(xiàn)缺陷，影響使用壽命。所以在模具加工過程中，冷卻控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑，沒有機加工的痕跡。

以上就是影響鋁壓鑄模具使用壽命的三大因素了，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，制造人員需要學(xué)習(xí)先進的機加工技術(shù)，留意生產(chǎn)注意事項，盡力提高鋁壓鑄模具的加工精度，從而延長模具的使用壽命。