鑄造模具不同于其它行業(yè)的模具，鑄造模具與鑄造工業(yè)是一個完整的體系，不具備自己脫離鑄造行業(yè)單發(fā)展的可能。因此，它的前景是與鑄造行業(yè)的發(fā)展密不可分。鑄造是一個成熟的守舊工業(yè)，也是與加工制造業(yè)緊密相連的，統(tǒng)稱為夕陽工業(yè)。沒有太大的發(fā)展空間。鑄造模具加工誤差是由工藝系統(tǒng)中的原始誤差引起的。在對某一特定條件下的加工誤差進行分析時。起先要列舉出其原始誤差。即要了解所有原始誤差因素及對各原始誤差的數(shù)值和方向定量化。其次要研討原始誤差與零件加工誤差之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。然后，用各種測量手段實測出零件的誤差值。進而采取相應(yīng)的工藝措施消除或減少加工誤差。生產(chǎn)實際中盡管有許多減少誤差的方法和措施。但從消除或減少誤差的技術(shù)上看。

鑄造模具便于設(shè)備和拆卸。由于鋁合金重力鍛造，有需要將模具從頭部噴漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的勞動強度會增加，占用較多的勞動時間，產(chǎn)值和功率也會降低。選擇不同的鍛造技巧，模具形式通常不同，下面分享對鑄造模具的分析和應(yīng)用。

一、模具應(yīng)該有較的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提高勞動生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實現(xiàn)控制鑄件機械性能的目的。

二、有需要選擇適當?shù)腻懺炷＞摺ｅ懺旒寄艿馁|(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均?？朔藝鴥?nèi)熱接點的一些缺陷，有助于提高鍛造工藝規(guī)劃的性。

三、模具需要具有良好的保溫能力。達到要求的實心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對溫度場的調(diào)節(jié)也有很重要的影響。

由于鑄造模具的使用要求和種類的不同，模型也有不同的分類。若按模型的幾許形狀來分，則分為平而模型和立體模型，若按模型的制造方法來分，則分為模制法摸型和切削法模型。

鑄造模具的研磨運動要求及規(guī)律

一、研磨運動應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取佳運動速度。例如，當研磨細長的大尺寸工件時，需要選取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件時，則要選取中速或高速進行研磨，以提高生產(chǎn)速率。

二、鑄造模具研磨運動應(yīng)保障工件受到均勻研磨，即被研工件表面上各點的研磨量均應(yīng)相同。這對于保障工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至關(guān)重要的。

三、整個研磨運動自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)，鑄造模具特別是研磨面積小而細長的工件，較要注意使運動方向的改變緩慢，避免拐小彎，運動方向要盡量偏于工件的長邊方向并放慢運動速度。否則會因運動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊、掉角等質(zhì)量弊病。

四、在研磨運動中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動狀態(tài)，而不應(yīng)是強制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠好地接觸，鑄造模具把鑄造模具表面的幾何形狀準確地傳遞給工件，從而不受研磨機床精度的過多影響。

五、研磨運動應(yīng)使運動軌跡不斷并有規(guī)律地改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯抵消，鑄造模具即越研越平滑，從而達到提高工件表面質(zhì)量的目的。

六、研磨運動應(yīng)保障工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長期地保持研具本身的表面精度。