在現(xiàn)在的工業(yè)中，鋁壓鑄模具是一種很常見的模具加工方式，在各行各業(yè)的部件加工中都有應(yīng)用，而鋁壓鑄模具的質(zhì)量就會影響到加工出的部件的質(zhì)量，一個(gè)小小的疏漏就會使成品的質(zhì)量會很差，那么，鋁壓鑄模具的質(zhì)量都會受到哪些因素的影響呢？讓我們一起來看一看。

1、材料

鋁壓鑄模具加工時(shí)所用的材料會影響到生產(chǎn)出的鋁壓鑄模具的質(zhì)量，通常，生產(chǎn)鋁壓鑄模具的公司都會有一個(gè)長期合作的原材料企業(yè)。不同的產(chǎn)品對于原材料的要求也有所不用，包括：拋光，耐腐蝕，硬度，強(qiáng)度，熱處理等等很多方面，通常都是根據(jù)鋁壓鑄模具對于原材料的要求來采購的。

2、模具設(shè)計(jì)

成熟的模具結(jié)構(gòu)不只要考慮到產(chǎn)品的材料屬性（收縮率，成型溫度，彈性拉伸變形系數(shù)等等），更要考慮到冷卻水路、開合模的速度等等因素，這樣才能讓模具的結(jié)構(gòu)更加合理，才可以很好的延長鋁壓鑄模具的使用時(shí)長，還可以讓生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3、模具加工

自古以來就有“工欲善其事，必先利其器”的說法，生產(chǎn)鋁壓鑄模具也不例外，模具的工藝安排很重要，這決定了鋁壓鑄模具的生產(chǎn)周期，還會影響到鋁壓鑄模具的生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)出的模具的使用時(shí)長，如果安排的工藝不合理，就會影響到模具的功能，減少模具使用時(shí)間，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)模具在生產(chǎn)過程中拉裂、折斷。

4、拋光

拋光是一個(gè)幫助模具順利生產(chǎn)的工序，對于脫模很重要，模具生產(chǎn)過程不順利往往是由于拋光不到位，導(dǎo)致阻力過大，很難脫模，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)頂裂等現(xiàn)象。

5、模具的裝配

鋁壓鑄模具的裝配過程要求很細(xì)致，裝配錯(cuò)誤會導(dǎo)致模具的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致模具報(bào)廢，在裝配過程中要注意模具的清潔工作（水路的清潔、螺絲孔的清潔）。

6、模具的維護(hù)保養(yǎng)

在鋁壓鑄模具生產(chǎn)出來后要定期進(jìn)行模具維修保養(yǎng)，就像機(jī)器一樣，定期進(jìn)行保養(yǎng)才能讓模具的使用時(shí)間更長，如果忽視保養(yǎng)工作，則模具的使用時(shí)間就會縮短。