鑄鋁件震光之后，表面質(zhì)量已經(jīng)很高了，甚至可以達(dá)到“鏡面”光，并且已經(jīng)有鈍化作用了。非因顧客特殊要求，不需要進(jìn)一步處理了。

     “電解拋光”可以進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。對(duì)于鑄鋁件來說，陽極氧化倒是經(jīng)常遇到，但是不得不說，鑄造鋁合金的工藝是很難做的，型材和純鋁都是很好做，這與其本身合金的成分有關(guān)。
 
      精密鑄鋁根據(jù)不同厚度，單獨(dú)地進(jìn)行連續(xù)澆鑄的。利用鑄造技術(shù)的   新成果，熔化的金屬被連續(xù)地喂入，免去了由于間隔和結(jié)縫帶來的缺陷，由于板的兩面以平穩(wěn)的速度散熱，所以鋁板的熱梯度穩(wěn)定。精密鑄鋁因其澆鑄后的粒狀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力釋放的特點(diǎn)，可以高速切削變形量極小。使用正確的加工方法，公差是可以保持在0.1絲以內(nèi)的。板形公差：厚度6.35-15.875mm   大公差為0.381mm厚度19.05-152.4mm   大公差為0.127mm溫度達(dá)到420℃時(shí)，依然能保持如初，每一片材料都經(jīng)激光檢測(cè)厚度，平整度。廣泛用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、醫(yī)療器械、印刷機(jī)械、精密工業(yè)等。精密鑄鋁是為滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)產(chǎn)品精度高要求而研制的。

      鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁、壓鑄鋁件、壓鑄鋁零件、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。鋁壓鑄件廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、汽車制造、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、油泵制造、園林美化、電力建設(shè)、精密儀器、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

      浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

      局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強(qiáng)度，只能通過無損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，尚無法修復(fù)，浸滲處理僅對(duì)前兩類缺陷有效。