壓鑄模具是用來鑄造金屬零件的工具，用于在專用壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄過程。壓鑄的基本過程是：先將熔融金屬以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移動(dòng)的型腔表面。隨著熔融金屬的冷卻過程，通過壓力鍛造來消除毛坯的收縮。松散的缺陷也會(huì)導(dǎo)致坯料內(nèi)部組織在鍛造狀態(tài)下達(dá)到破碎晶粒。毛坯的綜合力學(xué)性能得到顯著提高。

壓鑄材料、壓鑄機(jī)和模具是壓鑄模具生產(chǎn)的三大要素。所謂壓鑄工藝，就是將這三種元素有機(jī)結(jié)合起來，能夠穩(wěn)定、有節(jié)奏地、有效地生產(chǎn)出合格的鑄件。這些鑄件的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和尺寸應(yīng)該符合圖紙或協(xié)議的要求，甚至是高質(zhì)量鑄件。

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是調(diào)質(zhì)，后來發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可用作壓鑄模具的材料多種多樣，相同的表面處理技術(shù)和工藝對不同的材料可產(chǎn)生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板預(yù)處理技術(shù)和表面處理技術(shù)。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，提出適用于不同壓鑄模具材料的加工工藝，以提高模具性能，延長模具壽命。

熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)與先進(jìn)的表面處理技術(shù)相結(jié)合，以提高壓鑄模具的使用壽命。例如化學(xué)熱處理的碳氮共滲，結(jié)合常規(guī)的調(diào)質(zhì)工藝（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化），不僅可以獲得更高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加，硬度梯度增大，滲透層分布合理，提高回火穩(wěn)定性和耐腐蝕性，使壓鑄模具獲得良好的型芯性能，同時(shí)大大提高了表面質(zhì)量和性能。