一、某真空泵公司：原來的泵體（油箱殼體）采用鋁翻砂件，每天的產(chǎn)能只有100余件，最大的問題是外觀面受翻砂工藝的限制，表面凹凸不平，噴涂烤漆后效果很粗糙。找到我們，重新對結(jié)構(gòu)及外觀造型進行了優(yōu)化，采用鋁壓鑄工藝后，不僅外觀有了很好的提高（光潔度）部份結(jié)構(gòu)及筋位也減重了不少，試樣出來后，泵體的運行參數(shù)及效能提高15%，終端客戶也很滿意，價格和交期都有較大的改善，BOSS很高興，和我們簽約了長期合作訂單。

二、某通信技術(shù)公司：原來他們的終端機殼全部采用CNC機加工，單套成本60元+，且每天只能生產(chǎn)300多套，這個項目年用量10萬+，客戶因為交期來不及，成本居高不下，急的到處打聽，后來我們詳細測算了終端機殼的散熱效能，和評估了使用場景，采用蓋板沖壓，殼體壓鑄+精加工+拋光處理，開了兩副模具，合計3萬余元（此項費用后續(xù)我們已返還客戶），單套成本壓縮到25元，一年幫客戶省下來300多萬元，關(guān)鍵是交期每周能交貨6000余套。

三、置信電氣股份公司：原來他們的大部份新產(chǎn)品開發(fā)委托江浙的加工廠試制，每種新產(chǎn)品開發(fā)周期5-6個月（其中打樣測試一個月，開模兩個月，設(shè)變改模一個月，小批試制一個月，批量生產(chǎn)一個月），每一個環(huán)節(jié)是勞心勞力，為了改一個小尺寸或結(jié)構(gòu)，需要工程師來回一天。

1、經(jīng)過我們的深入了解，主要是因為客戶的工程技術(shù)人員零件成套圖紙OK后，會分成3-5家來打樣生產(chǎn)，每一家交期不等，公差都會有少許偏差，到成套裝配時，要么裝不進去，要么錯位，要么無法達到設(shè)計性能要求。

2、我們給出的方案是，除了PCB板外，非標件全部交由我們協(xié)助打樣試制，我們先分析裝配要求，哪里要緊配，哪里需要避空，哪里需要防水，哪里爬電距離可能存在風險，哪里壁厚不夠無法成型，哪些需要增加拔模，這些分題一一羅列，和客戶每一項討論，并達成修改意見和方案，確認一套能夠生產(chǎn)加工、滿足設(shè)計需求、經(jīng)濟、高效的圖紙。

3、接下來，我們能做的部份，3-7天出樣，我們不能做的，委外加工，因為我們在機械制造及表面處理等相關(guān)行業(yè)有足夠多的供應(yīng)鏈合作伙伴，絕大部份都能夠在10天左右完成試樣。

4、樣品測試后，一部份零件需要做一些少量的調(diào)整及優(yōu)化，這個階段我們已完成模具方案評審和初始設(shè)計，樣品修改意見一完成，調(diào)整下模具設(shè)計，30天左右就可以交二次樣品了（模具加工件，樣品免費，省了不少銀子哦）

5、產(chǎn)品圖-打樣-模具-小批量，2個月搞定，客戶滿意，研發(fā)部門對核心團隊還嘉獎了一次！

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